Прямая печать на текстиле — это современный и эффективный метод нанесения рисунка на ткань. Этот процесс включает несколько ключевых этапов, каждый из которых играет важную роль в создании качественного конечного продукта. В этой статье мы подробно рассмотрим каждый шаг, начиная с подготовки и заканчивая готовым изделием.
Цифровая печать на ткани – самый передовой на сегодня способ нанесения рисунка. Наличие различных современных устройств (принтеры, промышленные рулонные машины, плоттеры широкого формата и пр.) позволило этой технологии стать высоконкурентной.
Термин «цифровая печать» обозначает технику, которая позволяет воспроизводить изображение на запечатываемом материале из электронного файла.
На нашей фабрике для натуральных тканей (хлопок, вискоза, лен, шелк, шерсть) мы используем прямую печать и реактивные чернила
Цифровая печать на ткани – самый передовой на сегодня способ нанесения рисунка. Наличие различных современных устройств (принтеры, промышленные рулонные машины, плоттеры широкого формата и пр.) позволило этой технологии стать высоконкурентной.
Термин «цифровая печать» обозначает технику, которая позволяет воспроизводить изображение на запечатываемом материале из электронного файла.
На нашей фабрике для натуральных тканей (хлопок, вискоза, лен, шелк, шерсть) мы используем прямую печать и реактивные чернила
1. Подготовка дизайна
Первый этап процесса прямой печати на текстиле начинается с создания дизайна. Это может быть как оригинальная работа художника, так и адаптация существующего принта. Важно учитывать следующие моменты:
- Выбор формата. Необходимо растровое изображение высокого качества. Дизайн должен быть в высоком разрешении для обеспечения четкости рисунка. Высокое разрешение не равно высокому качеству, любое низкокачественное изображение можно сохранить с высоким разрешением, оно не станет лучше от этого.
- Совместимость с тканью. Необходимо определить, какие цвета будут использоваться, чтобы они соответствовали конечному продукту. Убедитесь, что выбранный дизайн подходит для типа ткани, на которую будет производиться печать.
2. Подготовка ткани
Перед началом печати ткань должна быть тщательно подготовлена. При работе с давальческим сырьем во время просмотра ткани указывается метраж. Этот этап включает проверку дефектов, таких как пятна или повреждения. При обнаружении дефектов мы оповещаем клиента, который в свою очередь принимает решение о продолжении работы с этой тканью либо забирает ткань обратно.
После просмотра и перемотки рулона ткань пропитывают специальными текстильно- вспомогательными веществами, в состав которых входит: сода, мочевина, загуститель, окислитель, а затем высушивается. Поверхность полотна становится как бумага, что позволяет краски при печати не растекаться. Пропитка нужна не только для того, чтобы чернила не растекались, но и для качественного окрашивания волокна в процессе зреления.
После просмотра и перемотки рулона ткань пропитывают специальными текстильно- вспомогательными веществами, в состав которых входит: сода, мочевина, загуститель, окислитель, а затем высушивается. Поверхность полотна становится как бумага, что позволяет краски при печати не растекаться. Пропитка нужна не только для того, чтобы чернила не растекались, но и для качественного окрашивания волокна в процессе зреления.
3. Настройка оборудования
На этом этапе осуществляется настройка принтера для прямой печати на текстиле. Важные шаги включают:
- Цветовое профилирование – построение цветовых профилей для правильной цветопередачи при печати. Калибровка – настройка чёткости печати.
- Тестовая печать. Для проверки качества печати, деталировки, цветопередачи, усадки и других параметров, которые захочет проверить клиент, выполняется пробная печать.
4. Процесс печати
Теперь наступает самый важный этап — непосредственно нанесение рисунка на ткань. Прямая печать на текстиле осуществляется следующим образом:
- Загрузка ткани. Ткань с помощью устройства подачи заправляется на кирзу. Кирза – жаргонизм, правильно – клейкая транспортерная лента, где она фиксируется для предотвращения смещения.
- Нанесение рисунка. Принтер наносит принт на ткань, используя выбранные чернила. Краски при печати смешиваются непосредственно на поверхности ткани, создавая на каждом участке изображения нужный оттенок, и четкую детальную прорисовку. Управляет процессом печати RIP–станция — компьютер со специальной программой печати.
- Мониторинг процесса. Важно следить за печатью, чтобы убедиться в отсутствии дефектов и проблем.
5. Фиксация чернил
После печати принтованная ткань попадает в зрельник (стиммер). На этом этапе ткань обрабатывается паром при t 102 гр.цельсия, для того чтобы чернила закрепились на ткани.
6. Промывка и финишная отделка ткани
После того, как чернила зафиксировались на ткани, ее необходимо промыть от остатков не закрепившегося красителя и текстильно-вспомогательных веществ (твв). Это происходит на промывных линиях. В зависимости от ткани, подбирается технологический режим промывки. После промывки ткань умягчаем и закрепляем цвет, с использованием специальных твв, высушиваем.
7. Финальная обработка
На последнем этапе прямая печать на текстиле завершается финальной обработкой изделия. Происходит подготовка готового продукта к отправке или продаже.
Процесс прямой печати на текстиле — это сложная последовательность этапов, каждый из которых требует внимания к деталям и профессионализма. От подготовки дизайна до финальной обработки — все шаги важны для достижения высокого качества конечного продукта.
Если вы хотите получить уникальные изделия с использованием технологии прямой печати на текстиле, обратитесь в компанию Solstudio Industry. Мы гарантируем высокое качество и индивидуальный подход к каждому заказу.
Процесс прямой печати на текстиле — это сложная последовательность этапов, каждый из которых требует внимания к деталям и профессионализма. От подготовки дизайна до финальной обработки — все шаги важны для достижения высокого качества конечного продукта.
Если вы хотите получить уникальные изделия с использованием технологии прямой печати на текстиле, обратитесь в компанию Solstudio Industry. Мы гарантируем высокое качество и индивидуальный подход к каждому заказу.