Реактивная или пигментная печать: почему люкс
по-прежнему выбирает реактив

Рассказывают технологи фабрики Solstudio Industry.
Цифровая печать по ткани развивается стремительно, и главным предметом дискуссии сегодня стали реактивные и пигментные чернила. На пигментную печать, благодаря более простому производству и снижению потребления воды, давно возлагаются надежды. Однако если посмотреть на мировой рынок моды, премиального домашнего текстиля и шелковых аксессуаров, реактивная печать по-прежнему остается отраслевым стандартом.
По оценкам отраслевых аналитиков Smithers, Keypoint Intelligence, SPGPrints и производителей оборудования, на нее приходится 55% , то есть более половины мирового объема цифровой печати по текстилю, тогда как доля пигмента оценивается в 15–20%.

Разница между технологиями принципиальна. При реактивной печати краситель вступает в химическую реакцию с волокном и становится частью ткани. При пигментной печати частицы красителя закрепляются на поверхности материала с помощью связующего вещества и образуют тончайшую пленку. Именно это различие определяет внешний вид, тактильность и долговечность готового изделия.

Когда речь идет о сложных оттенках, глубоких синих, насыщенных красных или тонких акварельных переходах, реактивная печать по-прежнему остается эталоном. Краситель проникает внутрь волокна, поэтому цвет выглядит более глубоким, живым и объемным. Особенно заметно это на хлопке, шелке, льне и вискозе. Мы это видим каждый день, так как наша фабрика Солстудио Индастри , одна из немногих в нашей стране, печатает именно реактивными чернилами. Современные пигментные системы значительно улучшились, но большинство производителей оборудования признают: по яркости и насыщенности цвета реактивная технология пока сохраняет преимущество.

Клиент покупает ткань не только глазами, но, в основном, руками. После реактивной печати ткань сохраняет естественную мягкость, пластичность и воздухопроницаемость. Рисунок практически не ощущается на поверхности. При пигментной печати на ткани неизбежно присутствует слой связующего вещества. Современные биндеры стали намного мягче, но полностью устранить этот эффект жёсткости пока невозможно. Для большинства производимой продукции, например, шелковых платков, одежды и постельного белья эта разница остается существенной и применение пигмента невозможно.

Благодаря химической связи с волокном реактивные красители обеспечивают высокую устойчивость к многократным стиркам и длительной эксплуатации. Именно поэтому реактивные красители уже много десятилетий являются главным способом
нанесения рисунка на хлопок в мировой текстильной промышленности.

У пигментной технологии есть свои сильные стороны. Она требует меньше воды и энергии, не нуждается в фиксации паром и длительной промывке, а также позволяет печатать на более широком спектре смесовых тканей.

Поэтому пигмент активно развивается в сегментах мерча, интерьерного текстиля, быстрого производства и массового рынка.